产品的主要技术参数
各类产品用料细则：
1、炒炉及蒸炉类（包括各种炒炉、大锅灶、蒸灶、汤撑灶）
炉台面及水围基 1.5mm不锈钢板
炉身 1.0mm不锈钢板
炉体骨架 40×40×4mm角铁、
衬板及炉膛 2.0mm钢板
炉脚 内含钢管、配可调脚的外套不锈钢管
标准小炒炉的炒围、尾围与台面经拉伸成形，炉堂内衬硅酸铝板，并砌优质耐火砖。
2、蒸柜炉类（海鲜蒸柜 、蒸饭灶）
箱体：
外壳架 1.5mm不锈钢板
内外胆及门 1.0mm不锈钢板
炉体：
柜体骨架结构 40×40×4mm角铁
蒸汽炉箱及内外胆 5.0mm钢板
蒸盘 0.6不锈钢板拉伸成形
炉通脚内含支承炉身的钢柱及可调高度的不锈钢子弹脚。同时装有自动供水的不锈钢水箱一套及蒸汽过压自动释放系统，每个炉头发热量为36000KCAL/HR。
3、平头炉、煲仔炉
炉面板 1.5mm不锈钢板
炉身面板 1.0mm不锈钢板
炉体骨架 40×40×4mm角铁
炉通脚（内含子弹脚） ?38mm不锈钢管配可调脚
4、台类：（包括工作台、残菜台）
台面 1.2mm不锈钢板，下衬16.0防火板板减噪
下层板 0.8mm不锈钢板
支撑档 ?38mm不锈钢圆管 30×30方管
5、柜类（包括单、双向调理台、挂墙吊柜、纱门柜、碗碟柜、热汤池柜等）
台面 1.2mm不锈钢板，下衬16.0mm防火板减噪
柜身及层板 0.8mm不锈钢板
脚 重力脚
6、星盆台类
台面 1.2mm不锈钢板
星盆斗 1.0mm不锈钢板
支撑档 ?38mm不锈钢管
通脚、可调子弹脚 ?38mm不锈钢管
7、层架类（格栅货架、平板货架、台上架）：
骨架 30×30或38×25方管
层板 1.0mm不锈钢板
栅板 0.8mm不锈钢板
通脚（含子弹脚） ?38mm不锈钢管或30×30方管
8、车类（送餐车、回收车、平板车、熟笼车）
盘斗 0.8mm不锈钢板
台面 1.0mm不锈钢板
围板 0.8mm不锈钢板
9、开水桶
300KG及以下圆桶外胆 1.0mm不锈钢板
300KG及以下圆桶内胆 1.0mm普板
400-500KG 圆桶外胆1.2mm不锈钢板
400-500KG 圆桶内胆1.0mm普板
大于500KG 圆桶外胆1.2mm不锈钢板
大于500KG 圆桶内胆1.2mm普板
10、通风系统：
普通抽油烟罩前部分 1.0mm不锈钢板
侧板 1.0mm不锈钢板
运水烟罩 1.2mm不锈钢板
档水板1.2mm不锈钢板
?38mm不锈钢水管
运水混合轮每0.5-1.0m一套
隔味率55%，隔烟率95%
控制箱配优质水泵，砚油泵及电子控制系统
厨具手工效果：精工制作，焊点无陷落、破裂及变色现象；焊缝规则，经打磨、抛光处理后与板材浑然一体；产品出厂时全面表现出不锈钢制品的光洁、亮泽等特性。
不锈钢产品制造结构及工艺
1.金属台面
所有工作台、工作台面、沥水面、洗碟台面等都需要安装加强档。加强档安装在台面中央，离两边距离不超过760mm。所有不锈钢台面和平面为单片焊接，用帽形槽加固于下侧，加固方式为重焊螺丝固定并加垫片，重焊螺丝及加垫片为不锈钢制造。由于单张尺寸的限制，或因设备尺寸和安装的要求而台不锈钢面进行的现场焊接部分除特别规定要求外，打磨、整洁、牢固、无明显的接痕，打磨纹路尽量与原板材保持一致。
2.脚管支撑，支架及安装
除特别注明、所有支撑脚通采用Φ40*0.8mm不锈钢制造，脚与脚之距离不小于1800mm。所有脚通都统一规格。
除特别注明外，所有脚管通支架采用Φ25*0.8mm厚不锈钢制造。横支架与立脚管垂直并保持水平，焊接部分采用满焊方式。除特别注明外，距地面为150mm。
脚管焊接在加强档上，脚管顶部要加上脚杯装饰。
所有脚管安装在不锈钢子弹脚调平螺丝上，调平螺丝可调节30mm范围的高低。调平螺丝与脚管紧密连接。
3.底层板。
当柜、台下面装有底层板时，底层板是38mm高，12mm折边成为槽形，四角剪切至与脚管配合，层板下面安装25mm*100mm*25mm的槽形加强档。
活动式底层板与固定式层板材料相同。四面38mm高，12mm折边，成为槽形，四角剪切至与脚管配合。每段层板下都有加强档。
4.封闭式台柜
封闭式台柜底层由钢板制成并用加强档加固以形成刚硬结构。侧板和隔板的前面达到全封闭框前的合理宽度。侧板和后隔板之间由底板横条连接及在交叉处焊接。层板是可活动式。
5.洗盆及洗碟台
如果其他设备与洗盆并排，背板则与其他设备一样。洗盆的折角均用25mm半径圆形弯接。底部四角作圆角处理。洗盆的底部作斜向排水出口，洗盆龙头安装在台面上洗盆和台面都作不锈钢表面处理。
洗盆在台面上安装时，洗盆材料的厚度与台面不锈钢厚度相同。洗盆周边采用氟弧焊接在台面的开口上。多余的填料则磨平，使与台面平滑，台面上再开孔安装直径15mm的水龙头。洗盆底部安装40／50mm的排水配件。
洗碟台与洗碟机连接的地方往下折25--50mm，勾在洗碟机上、与洗碟机紧密连接，使水不溢出洗碟台及洗碟机。
不锈钢台面采用1.0mm厚不锈钢制作。台面折成50mm厚及12mm边，成为槽形。如果台面是与墙或其他较高的设备并排时，台面折起90度高150mm的挡板，挡板厚38mm，四边要密封。
6.层板、拉门及挂门
挂墙层板用0.8mm厚不锈钢制造，层板前沿折38mm边。层板用三角形支架，以膨胀螺栓方式安装在墙上。支架间距不超过1500mm。
其中，滑边拉门用0.8mm厚不锈钢板作外壁，0.6mm厚不锈钢板作内壁。门采用双层式构造，中间充填聚胺脂发泡。门厚12mm，门采用吊装式滑轨。
双滑动拉门安装滑轨，下面设有门的限位器。
除注明外，工作柜及吊柜内层板用0.8mm厚不锈钢制造，活动式层板底下安装加强档。暖柜的层板为多孔式活动层板。
7.热汤池
热汤池低于台面深300mm。池底部安装浸水式电热发热管。设有一块多孔层板以?；し⑷仍?。如安装电热管需要安装恒温式控制，且配有漏电?；ぷ爸?，面板处设有手动开关及电源工作指示灯。安装蒸汽盘管则需要安装控制阀门、疏水器等。暖菜池包括暖菜盛器，个数及尺寸将个别注明。
8.挂墙柜
挂墙柜用1mm厚不锈钢造。底层板为固定式。中间有一块活动层板，层板两端的支架牢固。门为滑动拉门，造法如前文所述。
9.抽屉
抽屉安装于不锈钢连锁式路轨上，路轨设有足够长度的静音滚珠轴以防止抽屉被拉出时脱轨。抽屉可抽出最少至其长度的三分之二，并设有自动回归装置，而且在不需使用工具下可轻易拆下。有说明的抽屉可装配塞锁。
10.推车
所有小车轮为胶制，最低负载70公斤，有刹车制。特别提醒不可接受塑料小车轮。
11.焊接工艺
a)焊接采用电熔焊、电弧焊或氩弧焊，未采用其他焊接方式。焊接透彻，焊条与金属本身成分相同。焊缝完整、坚固及有韧性，多余的填料均经磨平及磨光以配焊接物本身表面。焊接处不得出现气孔、砂眼、裂缝等不完整的地方，并与焊接物颜色一致。
b)本规格规定所有焊接缝与金属本身成分相同，若因金属件尺寸而必接缝，则必须焊接。所有焊接处理尽量在工厂内进行，减少在工地焊接。除在工地焊接外，所有设备表面的焊接采用连续焊接方式。所有工地处理的接缝，必须紧密封接，并在工地焊接及按本规格“磨平、磨光、表面处理”一节的规定进行磨平磨光处理。设备表面尽量预留长度，配合工厂焊接缝，可组合设备达原状，免却在工地焊接的要。若焊缝底部表面存在未经磨平、磨光处理，则在工厂适当地涂以防锈涂料处理，以防焊接缝发生锈蚀。
12.表面处理
a)所有表面能看见的焊缝均经适当磨平、磨光及作表面处理，使与焊接物整齐一致。由于焊接处理令物料下沉凹陷，则适当锤平及敲平，使与相表面齐平，若有要，可再磨平，避免出现高低点。所有磨平表面的工艺质量高。在磨平时，避免不锈钢过热而变色。在所有情况下的工序处理，都是先磨平，再磨光。最后面纹理处理做到统一及圆滑，工艺质量良好。所有设备的处理都属高水平。
b)任何接缝都紧密接合，不以焊料作为填料。在任何情况下，锡焊都不作为加强及固定接缝或设备本身的方式。若出现压弯情况，尽量避免弯接过分突出，如对物料表面有造成任何损坏，作磨平、磨光及表面处理。若有锯齿边，斜接缝或外圆角等情况，都要小心磨平、磨光圆滑，不得出现重叠现象。
c)本技术指标要求高质量的打磨抛光，与高等级的制造工艺相一致。除进行更高规格的瑕疵抛精整的装饰之外，所有外露表面为4号光洁度规格打磨。除了有别的具体说明的要求外，所有的柜、门、架，无论是柜体内或柜体外或外露与否，均进行4号光洁度规格打磨。这规格适用于任何有或无门柜体的内部打磨?！巴饴侗砻妗崩斫馕瓶呕蚶攀笨煽吹降哪诒砻?。架子的下侧不需要4号光洁度规格的打磨，但至少相当于8号光洁度规格打磨精整。完工标记与最后的精整相符合。
13.炉具
炒炉均配有酱料板、尾撑桶。所有煤气管道接驳均使用煤气公司认可的气管，所有煤气管道接驳配件均使用煤气公司认可之产品。
鼓风式的炉具为风气联动式设计，方便操作使用。灶台水龙头为摇摆式自闭龙头，并在面板处设有闸阀，闸阀为国产高品质球阀。
14.电热类产品
所有电线均使用国家GB标准电线，如接驳口接近发热线时，采用高温纤维线；所有电热设备之电线在其内部连接到衡温控制器和“开／关”指示灯上及安装在可拆除的不锈钢控制板上；所有电热设备为 单相220v/50Hz或三相380v／50Hz，配有零线及接地?；?。
所有电热设备都要有漏电?；ぷ爸?。所有温式电热丝要安装在水平面以下，干热式电热丝要有散热翅片。所有电热设备都要安装电源指示灯及工作指示灯.并配有衡温装置及手控开关。
15.层架
所有四层组合层架为镀铬网状层架，每层层架载重车为150公斤。所有挂墙层板均为固定式，使用0.8mm厚不锈钢制作，边缘厚度为40mm。托盘架要有防滑凸筋，所有墙架支架间距最大不超过1500mm。
16.油网烟罩
排烟罩采用不锈钢1.0mm及根据图纸尺寸制造，烟罩底部距离地面2000mm。排烟罩四边设有污油凝结槽并设活动载油器。除指定外，排烟罩需用可膨胀爆炸螺丝挂于背板或用10mm直径吊码挂于天花。吊于天花板之吊码用螺丝及固板固定，吊码为平底式并牢固于不锈钢支架。
所有排烟罩设有排气接驳口以供其他承包商接驳到风管之用，排烟罩内设置防爆防水照明装置，分布于每2000mm距离并将所有电线套于导管中并用接驳箱连接，照明装置不少于400LUX每平方米。
油网烟罩中的过滤油网采用高质量的五层环保型全不锈钢网状油网，能经得起反复的清洗。
工程安装标准
一、 安装顺序：
1． 吊装风管、风柜；
2． 安装排烟罩；
3． 现场配装风喉系统、黑烟、油烟排放和处理系统；
4． 炉具和钢具按图纸标示的位置和尺寸摆置就位；
5． 根据不同型号和燃料的产品要求，接驳进、排水管路、送风管路和燃料管路等接驳施工。
6． 用耐火材料砌制炉堂、烟道等。
7． 配装配电箱等电气系统。
二、 安装标准：
1． 烟罩前面应保持水平，距地面高不低于1900-1950mm。
2． 厨具摆置应垂直、水平，相互之间应平直整齐，台面、水斗距地面高度800mm。
3． 排风机的进口风管为平直管段，对于变径入口管，应尽量用角度较小的斩扩管，以免气体流速与流向的突变现象产生。
4． 排风机的出口管要加大管截面积，减少气流的动压损失。
5． 排风管之间连接接头应有良好的密封性，法兰连接之间用密封胶填料，螺丝必须拧紧。接头与接缝处须用胶封堵漏。
6． 排气口应设在散出有害物较多的地方，而送风口则应设在散出有害物较少的地方或人员经常停留的地方。
7． 炉具燃料管道接驳应进行密性试验, 不漏气为合格。
8． 上、下水管道系统及风管接驳无漏点为合格。
9． 排管、布线要达到横平竖直，里、外层次分明，并应有支架抱攀固定。
10．管道安装试漏结束后，应按不同的油漆颜色进行油漆，煤气黄漆，排水进水管银灰漆。
11．安装完工，将现场清扫干净。
产品验收标准
一． 工程的检验标准
1.产品外观均应符合1.1—1.4各条要求。
1.1 焊缝砂抛后，无斑点，无明显变形，丝纹清晰，直观有舒适感。
1.2 砂抛前焊缝必须用碟片打平。
1.3 角尺度、台面水平线与边板角尺度只允许0.1负公差，以防二张或二张以上拼放时留有缝隙，对角线不得大于5mm。
1.4 产品表面直观外不得有碰伤凹凸现象，不得有榔头印，发现一处，即为不合格产品。著成绩
1.5 所有产品公差尺寸按图允许3mm，圆桶类允许5mm。
2． 水斗类
2.1 水斗二张或二张以上，前档板台面板调平后必须成一直线，R圆角必须统一平整，高底平整度不得大于1mm。水斗底部不应有结水现象，水斗接缝R处光洁舒适。脚应牢固不摇摆，直脚与台面水平线角尺度不能大于0.5度。
3 灶（包括煲仔炉、矮仔炉、烤猪炉）
3.1 拼灶水池二张或二张以上，前档板后档拼台面板及前面圆角必须统一平整，轮廓清晰，线条明快，高底平整度1mm，下水快无结水，各开关必须有指示明牌，并用铜铆钉固定，开关灵活无碰撞。脚牢固可靠，所有焊接件必须有个统一规定，不得各行其事任意焊接。
3.2 接缝必须统一，上下左右缝隙必须一致。
4 万能蒸柜
4.1 外观平整光洁，角尺轮廓清楚线条明快缝隙一致。门灵活而不漏气，螺纹有一定规律，开关灵活不漏气。脚牢固稳定，对角度应控制在1mm以内。
5 蒸饭车
5.1 外观平整光洁无凹凸现象。
5.2 门密封条平整不漏气。
5.3 门外框尺寸与箱体不得大于1mm。
6 红外线消毒柜
6.1 外观平整光洁无凹凸现象。
6.2 门缝间隙大小一致，对角线公差不得大于1mm。
7 开水炉（包括烤鸭炉）
7.1 桶体焊接处应达到一定圆度不得大于±0.2。
7.2 焊接处砂抛应平整光洁，用碟片打磨后再进行砂抛。
7.3 脚应牢固、均分、平稳。
7.4 水位管应密封不漏水。
7.5 开关灵活。
7.6 盖平整。
8 柜类
8.1 外观平整光洁无凹凸现象。
8.2 门缝上下间隙一致移动时灵活，噪声小，门与边柜，平行度不得大于1mm。
8.3 丝网门必须平整无凹凸，丝网纹上下垂直，焊接牢固。
9 台类（包括保温台）
9.1 平面胶合牢固平整，有抽屉的缝隙不得大于2mm，上下左右一致灵 活。
9.2 表面不得有碰伤凹凸现象，砂抛平整，拼角清晰。
10 货架类
10.1 表面不得有碰伤凹凸现象，同类型货架高低、档距、每档间距不大于2mm，以保持货架统一排放。
11 排烟罩
11.1 外观必须平整线条统一轮廓清晰，放过滤排的档板牢固，无锋口、毛齿。